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先坡口形式及拼裝要求如圖1所示:一般坡口為60°V型坡口，拼裝間隙為3-4mm（本圖為3.2mm），鈍邊厚度為：0.5mm-1.5mm之間，反變形。觀察：首先應(yīng)該確保能夠很好地觀察到熔池，確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應(yīng)該保持為橢圓形（圓形的溫度過(guò)高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以電弧融化母材兩側(cè)鈍邊且深入為0.5-1.0mm如下圖2所示。熔孔過(guò)大容易造成背部焊縫過(guò)高或者焊瘤的產(chǎn)生，熔孔過(guò)小則會(huì)使焊縫出現(xiàn)未焊透等現(xiàn)象。聽(tīng)：焊接時(shí)應(yīng)該注意電弧擊穿鈍邊是發(fā)出的“噗噗”的聲音，如果有這個(gè)聲音的話表示

結(jié)合地下管廊城市給水管道施工特點(diǎn)，借鑒油氣管線鋪設(shè)自動(dòng)焊接技術(shù)，在繼承傳統(tǒng)城市水管焊接工藝的基礎(chǔ)上總結(jié)管道全位置焊接系統(tǒng)自動(dòng)焊施工方案：1、 坡口形式為單邊V形坡口，采用便攜式坡口加工機(jī)加工坡口；2、 根據(jù)工藝需求，采用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)，保證組對(duì)精度；3、 打底焊采用手工氬弧焊或半自動(dòng)焊方式打底方案，保證打底焊接質(zhì)量，減少內(nèi)焊機(jī)的設(shè)備投資；4、 研制自適用管徑的可調(diào)柔性導(dǎo)軌，以適用管徑橢圓度及防腐層厚度所導(dǎo)致的變徑自動(dòng)焊接需求；5、 采用單車單工位或雙車單工位自動(dòng)焊完成填充和蓋面，提高現(xiàn)場(chǎng)鋪管焊接效率。

激光會(huì)對(duì)這些組織產(chǎn)生哪些影響呢？激光所帶來(lái)的損傷主要是由于其吸收能量引起的溫度效應(yīng)和光化學(xué)反應(yīng)而引起生物損害。損傷的主要方式取決于光的波長(zhǎng)和所暴露的組織。對(duì)于激光的危害，損壞的主要原因便是由溫度影響造成的，而損傷的關(guān)鍵部位是眼睛和皮膚。眼睛中受傷的部位與激光輻射的波長(zhǎng)直接相關(guān)。對(duì)于進(jìn)入眼睛的激光輻射：1.近紫外線波長(zhǎng)（UVA）315-400 nm，大部分輻射被吸收在眼睛的晶狀體中，這種影響是延遲的，并且過(guò)好幾年可能才會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題（例如白內(nèi)障）。2.遠(yuǎn)紫外線（UVB）280-315 nm 和（UVC）100-280 nm，大部分輻射被角膜吸收